Centrum Projektowania i Rozwoju Aplikacji Tworzyw

Centrum Projektowania i Rozwoju Aplikacji Tworzyw to jednostka w Grupie Azoty S.A. powstała z przekształcenia dawnego Laboratorium Tworzyw Sztucznych. Jej celem jest rozwój i dostosowywanie oferty produktowej tworzyw sztucznych do ciągle zmieniających się potrzeb i wymagań rynku, w ścisłej współpracy z odbiorcami tworzyw konstrukcyjnych oraz z jednostkami produkcyjnymi Grupy Azoty.

Działalność jednostki obejmuje szereg procesów w tym projektowanie i badania tworzyw sztucznych, wsparcie serwisowe klienta na etapie od zapytania o produkt do końcowej aplikacji materiału, wsparcie wiedzą techniczną w zakresie doboru materiału, jego przetwarzania i zastosowania, oferowanie nowych innowacyjnych materiałów, kontrolę i zapewnienie jakości materiałów, ocenę zgodności z wymaganiami różnych branż w tym norm motoryzacyjnych, budowlanych i innych, w oparciu o różnorodną aparaturę, liczne metody badań i doświadczoną specjalistyczną kadrę. Centrum funkcjonuje w oparciu o certyfikowany zintegrowany system zarządzania jakością, środowiskiem i bezpieczeństwa wg. ISO 9001, 14001, 45001 oraz wdrażany system motoryzacyjny IATF 16949.

Centrum oferuje także komercyjne usługi w zakresie specjalistycznych badań i analiz tworzyw konstrukcyjnych, w szczególności poliamidów (PA), a także innych tworzyw sztucznych (POM, PC, PP, PE, ABS, PBT, PET) zarówno surowców (granulatów, proszków), jak i wykonanych z nich wyrobów.

Pobierz broszurę

Badania oferowanie przez Centrum:

1. Przygotowanie kształtek do badańRozwiń

metodą wtryskiwania,
metodą obróbki wiórowej z wyrobów np. z wyprasek wytworzonych metodą wtryskiwania, wyrobów wytłaczanych,
wycinania próbek przy użyciu ręcznej prasy i wykrojników z wyrobów płaskich: płyt, arkuszy, folii zarówno z termoplastów, jak i z elastomerów.

2. Właściwości fizykochemiczneRozwiń

lepkość względna i liczba lepkościowa roztworu poliamidu,
gęstość właściwa,
zawartość popiołu (zawartość wypełniacza),
zawartość wody metodą kulometryczną,
identyfikacja rodzaju tworzywa oraz dodatków– badanie wykonywane metodą FTIR oraz metodą DSC,
wskaźnik szybkości płynięcia masowy i objętościowy (MFR; MVR),
oznaczanie średniej masy cząsteczkowej polimerów oraz rozrzutu masy cząsteczkowej metodą chromatografii żelowej GPC,
oznaczanie emisji formaldehydu z wyprasek (VDA 275).

3. Właściwości cieplneRozwiń

DSC – różnicowa kalorymetria skaningowa – oznaczanie właściwości cieplnych tworzyw sztucznych: ciepło topnienia i krystalizacji, temperatura topnienia i rekrystalizacji, temperatura zeszklenia, ciepło właściwe,
TGA – analiza termograwimetryczna – oznaczanie stabilności termicznej materiałów polimerowych, określanie składu chemicznego,
temperatura mięknienia Vicata,
temperatura ugięcia pod obciążeniem HDT.

4. Barwa i połyskRozwiń

oznaczenie parametrów barwy tworzyw sztucznych i całkowitej różnicy barwy ΔE w systemie CIE Lab lub innym, indeksu białości, żółtości,
badanie połysku powierzchni wyrobów.

5. Właściwości mechaniczne tworzyw i wyrobów z tworzyw sztucznychRozwiń

właściwości mechaniczne przy statycznym rozciąganiu,
właściwości mechaniczne przy zginaniu,
właściwości mechaniczne przy ściskaniu,
udarność z karbem i bez karbu,
twardość
skurcz przetwórczy i wtórny kształtek.

6. Palność tworzyw sztucznychRozwiń

odporność na żar i temperatura zapłonu rozżarzonym drutem ,
palność wg. różnych norm

7. Właściwości elektryczne Rozwiń

oporność właściwa powierzchniowa i skrośna materiałów elektroizolacyjnych.
czas zaniku ładunku po naelektryzowaniu (właściwości antystatyczne materiału).

8. Właściwości reologiczneRozwiń

wskaźnik szybkości płynięcia masowy i objętościowy (MFR; MVR),
reologiczne krzywe płynięcia

9. Badania identyfikacyjneRozwiń

identyfikacja rodzaju polimeru metodami: FTIR, DSC, TG EDX,
oznaczanie ilości wypełniaczy (związki mineralne, sadza, kulki szklane, włókno szklane),
identyfikacja dodatków do tworzyw metodami: DSC, FTIR, EDX, GC-MS, TG, mikroskopia,
wykonywanie zdjęć mikroskopowych powierzchni i przełomów metodami: mikroskop optyczny i SEM,
określenie wielkości i kształtu wypełniaczy metodami: mikroskop optyczny i SEM,
określanie składu pierwiastkowego powierzchni i przełomów metodą EDX,
badanie defektów struktury (np. efekty starzenia) metodami: mikroskop optyczny i SEM,
potwierdzenie tożsamości tworzywa metodą FTIR, zgodnie z wytycznymi Farmakopei 7.0,
oznaczanie zawartości ołowiu, kadmu, chromu, baru, selenu, antymonu, arsenu.

KONTAKT Z DZIAŁEM OBSŁUGI

Grupa Azoty S.A.: Segment Biznesowy Tworzyw

Centrum Projektowania i Rozwoju Aplikacji Tworzyw

tel.: +48 14 637 22 67; +48 14 637 49 86
fax: +48 14 637 28 01

##ildgonlpapqdgpidgxjb#at#vgjeppodin.rdb##

powrót